De kernprocessen omvatten:
Mengen van ingrediënten: Nauwkeurig doseren en op hoge-snelheid mengen van grondstoffen zoals PVC-hars, weekmaker, stabilisator en kleurstof volgens de formule. Dit is cruciaal voor het bepalen van de basiseigenschappen van de folie (zoals flexibiliteit en weersbestendigheid).
Plastificeren en kalanderen/coaten: Na intensief mengen en open malen voor weekmaken wordt het mengsel met behulp van een precisiekalander tot een basisfilm van vooraf bepaalde dikte gerold, of wordt de PVC-slurry met behulp van een coatingmachine op lossingspapier gecoat. Deze stap controleert de dikte-uniformiteit en de gladheid van het oppervlak van de film.
Bedrukking/oppervlaktebehandeling: Er wordt een enkele- kleurcoating of getextureerde bedrukking uitgevoerd op de basisfilm, gevolgd door het aanbrengen van een UV-coating of andere functionele coatings (zoals een anti-kraslaag).
Lamineren en uitharden: Elke functionele laag (zoals de beschermlaag, druklaag en lijmlaag) wordt gelamineerd onder nauwkeurige spanningscontrole en vervolgens uitgehard in een uithardingskamer om de eigenschappen van de lijmlaag te stabiliseren.
Snijden en inspectie: De film wordt op rollen gesneden volgens de eisen van de klant en onderworpen aan een volledige inspectie op uiterlijk, afmetingen, kleurverschil, afpelsterkte, enz. Het hele proces moet worden uitgevoerd in een stof-vrije of stofarme- werkplaats.
